貴州專業(yè)多層板壓貼生產線操作

專業(yè)多層板壓貼生產線壓輪的安裝調整：根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的最高點或最低點，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實等現(xiàn)象。大平面，專業(yè)多層板壓貼生產線可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。

貴州多層板壓貼生產線1.所有上壓輥采用氣動升降及過板厚度數顯控制儀，便于調整過板厚度及保證足夠的壓力且前后壓力一致，適用于不同厚度的面材、基材。2.合適的防塵外罩及除靜電裝置，有效除塵及防止二次污染，提高了產品質量。3.人性化的供膠系統(tǒng)，使涂膠有了可靠的保證，該系統(tǒng)主要部件隔膜泵是用壓縮空氣作為動力非常環(huán)保。4.采用紅外線加熱烘干系統(tǒng)，鋁合金外罩大方美觀、保溫節(jié)能，配有智能溫控儀，保證了溫度的恒定，使膠達到一定的粘性，使貼覆粘接更牢固，保證了產品的質量，提高了生產效率。5.氣漲軸夾料系統(tǒng)，使原料裝夾快捷牢固；電磁漲緊系統(tǒng)，可方便快捷控制張力大??；卷膜側移系統(tǒng)，可在不停機的情況下使卷膜側移，有效矯正膜偏起皺現(xiàn)象；電動上料系統(tǒng)，省力、方便、快捷，節(jié)約生產成本。專業(yè)多層板壓貼生產線6.獨有的無級調速功能，生產效率大大高于同類產品。

一、專業(yè)多層板壓貼生產線工作原理：采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點或者最低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現(xiàn)二者的復合工作。 二、專業(yè)多層板壓貼生產線包覆材料：1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊螅簽橐?guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。 如300型萬能包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。

專業(yè)多層板壓貼生產線廠家介紹包覆機的操作流程：1、打開主電源，給控制柜上電，雙手控制桶體上升按鈕，使包覆機運行到“＋90o”加料位置。2、利用行車，根據工藝要求進行加料操作。3、雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“＋25o”包覆位置，啟動包覆機旋轉工作按鈕，使包覆桶旋轉。 4、設定包覆機加熱溫度，控制包覆桶內壁溫度≤65℃，啟動加熱，對包覆桶加熱。 5、按照工藝規(guī)定，添加添加劑，進行絕緣包覆。 6、粉末完全烘干后，關閉加熱電源，雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“－40o”卸料位置進行卸料，卸料時保持包覆桶旋轉。 7、待桶體內壁溫度≤40℃時，停止包覆桶旋轉，關閉主電源等待下次操作。

專業(yè)多層板壓貼生產線板材貼面機的實際操作及應用優(yōu)勢以做出產品的高質量和客戶的方便使用為原則，產品效果好，節(jié)省人工。1.將鏈條傳動進行升級實現(xiàn)了無間隙傳動，保證了一致的線速度。2.數字化控制，輥與板材之間的距離實現(xiàn)了數字化自動控制升降。3.輸送帶傳送代替?zhèn)魉洼?，即使再薄的板材也能實現(xiàn)勻速傳送。4.涂膠系統(tǒng)，兩個電機分別調節(jié)，并且自動加膠，方便并且涂膠均勻。5.氣脹軸上料，絲杠軸展料。

貴州多層板壓貼生產線適用于各種板材表面貼覆不同材質的表機材料。其熱輥涂布反應型熱熔膠（PUR）在板材的表面，自動將表面材料與基材對齊覆合，液壓反壓，瞬間達到粘合效果。其膠水具有極高的粘合度，耐寒，耐心高溫，防水，環(huán)保等特點。該生產線具有較高的自動化功能，兩人即可操作生產，企業(yè)再不必為人員不足，效率低而煩惱，是板材貼合的理想設備。廣州鐵哥機械有限公司是一家專注于木工機械的設計與制造，主要從事生產PUR貼面機,PUR平貼機,PUR木板機貼面機,木門轉印機,板材貼面機,正負壓覆膜機等貼面機生產廠家。