全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械1:兩個(gè)工作臺(tái)面工作時(shí)可循環(huán)利用,工作效率比單機(jī)提高至少一倍,并大量節(jié)約成本。2:用途廣泛可適用材料:木皮,熱轉(zhuǎn)印紙,PVC膜等。包覆機(jī)廠家。3:加熱系統(tǒng)使用大功率特殊材料使加熱更快更均勻,配備兩個(gè)真空打氣泵,讓工件吸覆更到位!完全取代高價(jià)位的正負(fù)壓吸塑機(jī)!節(jié)約成本(正負(fù)壓吸塑機(jī)必須用硅膠板,一張好的硅膠板價(jià)格都在三千以上,且易損壞):全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械操作單一,電路附帶報(bào)警系統(tǒng),新手也可以快速上手操作,將技術(shù)難度降至最低。青島包覆機(jī)。
寧夏自動(dòng)上下料機(jī)械1.所有上壓輥采用氣動(dòng)升降及過板厚度數(shù)顯控制儀,便于調(diào)整過板厚度及保證足夠的壓力且前后壓力一致,適用于不同厚度的面材、基材。2.合適的防塵外罩及除靜電裝置,有效除塵及防止二次污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.人性化的供膠系統(tǒng),使涂膠有了可靠的保證,該系統(tǒng)主要部件隔膜泵是用壓縮空氣作為動(dòng)力非常環(huán)保。4.采用紅外線加熱烘干系統(tǒng),鋁合金外罩大方美觀、保溫節(jié)能,配有智能溫控儀,保證了溫度的恒定,使膠達(dá)到一定的粘性,使貼覆粘接更牢固,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。5.氣漲軸夾料系統(tǒng),使原料裝夾快捷牢固;電磁漲緊系統(tǒng),可方便快捷控制張力大??;卷膜側(cè)移系統(tǒng),可在不停機(jī)的情況下使卷膜側(cè)移,有效矯正膜偏起皺現(xiàn)象;電動(dòng)上料系統(tǒng),省力、方便、快捷,節(jié)約生產(chǎn)成本。全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械6.獨(dú)有的無級(jí)調(diào)速功能,生產(chǎn)效率大大高于同類產(chǎn)品。
包覆機(jī)的調(diào)速方法:1、 確定本機(jī)操作人員2-3名,設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設(shè)備到位后,把機(jī)上的附件取下,按裝箱單清點(diǎn)、核實(shí)。2、調(diào)節(jié)地腳螺栓,使其均勻受力,使機(jī)身達(dá)到水平狀態(tài)。包覆機(jī)3、 檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中有無磕碰損壞。4、電源:本機(jī)采用380V三相四線制電源。電源線應(yīng)大于2.5mm?,電源進(jìn)線最右邊一根為零線。全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械本機(jī)按接地標(biāo)準(zhǔn)安裝接地線。打開電源檢查電機(jī)、加熱器、照明等是否正常。包覆機(jī)調(diào)試:型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象,放到床身輸送輪上,根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求,調(diào)整兩排輸送輪之間的距離;調(diào)整靠尺和平臺(tái)的寬度和高度,使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導(dǎo)向輪,使型材與輸送輪運(yùn)動(dòng)方向平行。
PUR貼面機(jī)電氣控制柜操作面板,在開機(jī)時(shí),全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械先將電柜內(nèi)的總電源開關(guān)及控制電源開關(guān)打開。撥動(dòng)馬達(dá)開關(guān),主機(jī)變頻器通電后,按下啟動(dòng)按鈕,主電機(jī)即可進(jìn)入調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),此時(shí)通過調(diào)節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以達(dá)到滿意狀態(tài)了。PUR貼面機(jī)調(diào)節(jié)工作也是相當(dāng)重要的,它能使我們的設(shè)備在運(yùn)行前達(dá)到一個(gè)最佳狀態(tài),為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。首先要將表紙和底紙分別裝上紙架,并進(jìn)行表紙與底紙的寬度調(diào)節(jié),要求紙張居中。全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械裝紙時(shí)要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調(diào)整膠水厚度,吸水量大的紙張,需要的膠水量多,反之,則少。另外底紙與表紙位置調(diào)整。底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn),確定位置,不能超過。
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全自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)械加熱設(shè)備:熱塑性塑料片材和薄膜的真空真空覆膜成型過程,主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu),輻射表面后溫度傳熱的熱慣性,片材與加熱器間的距離,輻射能吸收系數(shù),加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 真空設(shè)備:真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成,在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵,此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體,底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。寧夏自動(dòng)上下料機(jī)械真空管路上,必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門,以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定,較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。
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